Pilnīgs ceļvedis par labākajiem karbīda urbjiem rūdītam tēraudam

Izaicinošs tests metālapstrādē ir urbšana rūdītā tēraudā, kas parasti ir izaicinājums, strādājot ar materiāliem, kuru cietība ir apstrādāta, lai tā pārsniedz 45 HRC vai biežāk vairāk nekā 65 HRC. Šādiem metāliem ir augsta pretestība pret grūšanu un berzes dēļ tie rada lielu siltumu, kā arī ātri uzasina parastos urbjus.

Kad esat kādreiz mēģinājis urbt parastos{0}}ātrgaitas tērauda (HSS) vai pat kobalta urbjus no patiešām rūdīta tērauda, ​​jūs saprotat, ka tā ir zaudēta cīņa. Tie viegli nekavējoties sabojājas, kā rezultātā rodas kaitinošas dīkstāves, materiāla izšķērdēšana un zemas kvalitātes-caurumi. Šo sarežģīto sagatavju pārvarēšanas triks ir tikai viens, un tas ir cietais volframa karbīda urbis.

Šie superinstrumenti piedāvā nepārspējamu stingrību, pārsteidzošu nodilumizturību un augstu termisko stabilitāti, kas ļauj gūt panākumus augstas veiktspējas{0}}urbšanā. Šis ir galvenais ceļvedis šī svarīgā procesa veikšanai.

Mēs apspriedīsim nepieciešamos laba karbīda uzgaļa kritērijus un precīzus apstrādes parametrus (ātrumus, padeves, dzesēšanas šķidruma stratēģijas). Mēs arī izskatīsim dažus mūsu piedāvātos produktu ieteikumus, lai jūs nekad vairs nebaidītos no rūdīta tērauda sagataves.

Rūdīta tērauda definīcija

Rūdīts tērauds nav tikai ciets tērauds, bet arī melno materiālu sakausējumi, kas ir pakļauti apzinātai rūdīšanai. To parasti veic ar tādām metodēm kā rūdīšana un rūdīšana, korpusa sacietēšana vai cietināšana ar nokrišņiem. Šāda apstrāde ievērojami palielina metāla izturību un, pats galvenais, tā cietību.

Šīs cietības mērīšanai visbiežāk izmantotā skala ir Rokvela C skala (HRC). Runājot par specializētu karbīda urbšanu, mēs atrodamies augstas cietības diapazonā no HRC 45 līdz HRC 65 un augstāk. Viss, kas pārsniedz 60 HRC, ir ļoti grūts un nepiedodams. Šī cietības pakāpe ir tieši pārnesta uz lielu nodilumizturību, ko izraisa nodilums un spiedes izturība. Lai urbtu šo materiālu, jūsu instrumentam ir jābūt daudz cietākam par pašu sagatavi, un ir nepieciešama konstrukcijas integritāte, lai izturētu milzīgos griešanas spēkus un procesā radīto siltumu.

Urbju materiāli: HSS pret kobaltu un cieto karbīdu

Lielākais un neizbēgamais lēmums darbā ar rūdītu tēraudu ir pareizais urbja materiāls. Tas vai nu padara vai salauž tevi kā veiksmi vai neveiksmi.

Īsāk sakot, var izgatavot tikai trīs standarta iespējas, no kurām katra var būt praktiska tikai augstas{0}}cietības materiāliem.

Kāpēc cietais karbīds nav{0}}apspriežams

Šajā ziņā Solid Tungsten Carbide (WC) ir vienbalsīgs uzvarētājs. Tas ir vienīgais pietiekami izturīgais metāls (apmēram 75 HRC), lai grieztu tēraudu diapazonā no 45 līdz 65 HRC. Tas ir neaizstājams tā galveno priekšrocību dēļ:

Ārkārtīga cietība: nodrošina nelokāmu iespiešanās spēku, lai izdurtos cauri cietajai daļai, nogriežot -pu, t, un mala netiek uzreiz notušēta.

Strukturālā stingrība: karbīds ir ārkārtīgi stingrs.1 Šī lielo vilces spēku zemā novirze ir nepieciešama, lai saglabātu precizitāti un novērstu mazāk stingru materiālu postošu lūzumu.

Karstā cietība: karbīds var sasniegt savu visprogresīvāko šķautņu integritāti un cietību pat tad, ja tas ir pakļauts lielam siltuma līmenim, kas rodas urbšanas laikā, un tāpēc tas netiek pakļauts plastiskai deformācijai, lai iznīcinātu HSS un kobalta uzgaļus.2

Kvalitatīva-noturīga urbšana rūdītā tēraudā ir jebkura profesionāļa prerogatīva, izmantojot cieto karbīdu.

Ko meklēt, izmantojot karbīda urbi

Izvēloties acietā karbīda urbis, ir svarīgi ņemt vērā ne tikai izmērus, bet arī atrast noteiktas konstrukcijas īpašības, kas ir izstrādātas tā, lai atbilstu lielākajam spriegumam un lielākajam siltuma daudzumam.

Substrāta kvalitāte: mikrograudu spēks

Lieliska karbīda urbjmašīna balstās uz pamatmateriāla vai substrāta kvalitāti. Jums būs jāpieprasa īpaši-smalki graudains vai mikrograudains volframa karbīds. Iedomājieties, ka graudu izmērs ir instrumenta griešanas malas konstrukcijas bloks. Mazāks graudu izmērs (mazāks par 1 mm) radīs grūtāku un stiprāku malu. Tas ir būtiski, jo tas ievērojami samazina iespēju, ka sīkās daļiņas nošķelsies no malas (mikro{6}}šķelšanās), urbjot cietos un trauslos materiālos.

Stingrības ģeometrija

Sējmašīnas forma galvenokārt dod tai spēku izspiest rūdītu tēraudu:

●Punkta leņķis: rūdītam tēraudam standarta leņķis ir no 135 līdz 140 grādiem. Šis strupākais leņķis nodrošina īsāku griešanas malu, padarot to strukturāli stingrāku un ievērojami uzlabojot stabilitāti. Meklējiet dalītā punkta funkciju -tā ir ļoti ieteicama, jo tā uzreiz palīdz pašam sējmašīnas centram, bieži vien novēršot nepieciešamību pēc atsevišķas urbjmašīnas.

●Web Thickness: tas ir sējmašīnas serdes diametrs. Biezāks tīmeklis nav-apspriežams. Tas nodrošina sējmašīnai maksimālu konstrukcijas stingrību, novēršot parasto sējmašīnas pārrāvuma kļūmi, ja tā tiek pakļauta milzīgajiem vilces spēkiem, kas nepieciešami skaidu veidošanai cietā materiālā.

●Flute Design: Rūdīts tērauds rada nelielas, trauslas skaidas. Lai gan samazināts spirāles leņķis var nostiprināt griešanas malu, mūsdienu karbīda urbji bieži izmanto optimizētas rievas, lai ātri pārvietotu cietās skaidas no ceļa, it īpaši, ja tiek izmantots augsta spiediena{1}}dzesēšanas šķidrums.

Būtiski: izmantojot-dzesēšanas šķidruma piegādi

Cietais tērauds ir ciets, un tas rada berzi, kas ļauj siltumam attīstīties gandrīz uzreiz urbšanas laikā. Tas ir karstums, kas ir instrumenta kalpošanas laika ienaidnieks. Tādējādi augstas veiktspējas{2}}lietotnēm ir nepieciešami caur-dzesēšanas šķidruma caurumi (iekšējie dzesēšanas šķidruma kanāli).

Augsta -spiediena dzesēšanas šķidruma (vai bieži 300 PSI vai lielāka) iesmidzināšana griešanas zonā veic divas svarīgas funkcijas:

Siltuma vadība: palīdz izvairīties no griešanas malas deformācijas vai lūzuma termiskās ietekmes dēļ.

Šķembu evakuācija: tā ir efektīva strūkla, kas iemieso asās skaidas, kas atrodas caurumā, lai izvairītos no atkārtotas pārgriešanas un tādējādi iznīcina instrumentu.

Pārklājuma veidi: termiskā barjera

Urbja uzgaļa pārklājums ir dzinēja nepieciešamā aizsardzība pret karstumu un slīpēšanu. Tos parasti uzklāj ar metodi, ko dēvē par fizisko tvaiku pārklāšanu.

Titāna alumīnija nitrīds (TiAlN / AlTiN): tas ir zelta rūdīta tērauda standarts. Kad tas kļūst karsts, tas veido cietu,-nodilumizturīgu alumīnija oksīda pārklājumu, kas nodrošina neticamu oksidācijas izturību un ļauj griezt ar lielāku griešanas ātrumu.

Alumīnija hroma nitrīds (AlCrN): maģisks risinājums, kas daudzos gadījumos ir nedaudz stingrāks un tāpēc ir labs procesos, kur griešanas spēks var tikt pārtraukts vai kur nepieciešams ātrāks padeves ātrums.

Ātruma, padeves un dzesēšanas šķidruma vadlīnijas

Jāplāno cietā karbīda griezumi. Urbšanas rūdīta tērauda galvenais noteikums ir: lēns virsmas ātrums (SFM) un augsta spiediena dzesēšanas šķidrums.

Ieteicamo parametru sākšana

Droši sākuma punkti ir pareizie iestatījumi, kas ir atkarīgi no izmantotā materiāla precīzas cietības (HRC) un urbja diametra, lai gan šādi ir droši sākuma punkti:

RPM aprēķināšana: jums jāzina vēlamās virsmas pēdas minūtē (SFM). Pēc tam aprēķina vārpstas ātrumu (RPM) ar vienkāršu formulu: RPM=DSFM × 3,82​ (kur D ir urbja diametrs collās).

Kāpēc jums ir nepieciešama minimālā barība: nebarojiet pārāk lēni! Atšķirībā no mīkstākiem metāliem, jums jāpieliek pietiekami daudz spēka, lai nodrošinātu, ka urbis griež materiālu.

Peka urbšana un skaidu pārvaldība

●Paknāšanas cikls: knābīšanas cikls ir ieteicams ar caurumu, kas ir vairāk nekā aptuveni 3 reizes lielāks par diametru (3D), pat ja ir caurejošs -dzesēšanas šķidrums. Knābāšana ir īsa sējmašīnas izvilkšana, lai sagrieztu šķembu sīkos-lieluma gabaliņos un pārliecinātos, ka svaigs dzesēšanas šķidrums ietriecas galā. Piemērots sākuma knāves dziļums parasti ir no 0,5 D līdz 1 D.

●Dzesēšanas šķidruma stratēģija: vienmēr ir ieteicams izmantot augstspiediena sistēmas (vismaz 300 PSI) vārpstā vai instrumenta turētājā, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un instrumenta kalpošanas laiku.

Ātro uzziņu tabula (metriska piemērs)

Pareizā urbja veida izvēle

Karbīda urbjmašīnas garuma-pret-diametra (L/D) attiecībai ir izšķiroša nozīme. Tas nosaka tā stingrību un sasniedzamību. Ir jāizvēlas sējmašīna, kas līdzsvaro nepieciešamo dziļumu ar maksimālu stabilitāti.

Lielākajai daļai rūdīta tērauda projektu labākā izvēle ir 3D vai 5D cietā karbīda urbjmašīna ar augšējā-līmeņa pārklājumu (AlTiN/AlCrN) un caurejošu-dzesēšanas šķidrumu.

Labākās izvēles: labākie karbīda urbji rūdītam tēraudam

Labākais rīks ir saistīts ar zināšanām. Mums ir jāpielāgo urbja īpašības jūsu apstrādes videi. Uzņēmumā Great CNC Machine mēs koncentrējamies uz instrumentiem, kas nodrošina nepārspējamu stingrību un termisko veiktspēju.

Iestatīšanas un labākās prakses kontrolsaraksts

Labākais karbīda urbis joprojām salūzīs, ja jūsu mašīnas iestatījums ir nestabils. Mums ir nepieciešams maksimāli palielināt veiktspēju, un tam nepieciešama obsesīva uzmanība:

Rīks{0}}Turēšana

Izskriešanas{0}}mazināšana

Darba turēšana

Pirms-urbšanas/smērēšanās

Soli{0}}pa-Soli: rūdīta tērauda urbšana veiksmīga

Lai sasniegtu optimālus rezultātus, izpildiet šo vienkāršo procedūru:

●Pirms{0}}darba: jums ir jāpārbauda materiāla cietība (HRC). Ir nepieciešams ieprogrammēt mašīnu ar aprēķinātajiem apgriezieniem minūtē.

●Iestatīšana: ievietojiet cietā karbīda urbi augstas{0}}precizitātes turētājā. Pārliecinieties, vai caurejošā -dzesēšanas šķidruma sistēma ir zem spiediena (vismaz 300 PSI) un plūst tieši uz galu.

●Izpilde: sāciet griešanu un rūpīgi uzraugiet. Veiksmīgam griezumam vajadzētu radīt mazas, sadrumstalotas, vienmērīga izmēra-tumši zilas vai pelēkas skaidiņas.

Instrumenta kalpošanas laiks, drošība un apkope

Instrumenta kalpošanas laika indikatori

Sējmašīnas, kas izgatavotas no karbīda, ir savlaicīgi jāmaina, pirms var notikt katastrofāla kļūme un sabojāt mašīnu vai daļu. Sarkanie karodziņi ietver arī: novērojamu vārpstas slodzes pieaugumu, skaidu krāsas izmaiņas (piemēram, kļūstot melnai vai dzeltenai), un nodiluma zemi var redzēt uz griešanas malas (nodilumam parasti nevajadzētu pārsniegt USD 0,3 USD mm).

Drošība un apkope

●Drošība: vienmēr valkājiet aizsargbrilles. Tērauda skaidas, kas ir rūdītas, ir ļoti asas. Kad vārpsta ir pilnībā apstājusies, birste izdalās vai tikai izpūš.

●Tool Life Extension: Tam vajadzētu nodrošināt dzesēšanas šķidruma filtrēšanu, neradot iespēju atkārtoti cirkulēt abrazīvie gruveši. Pārliecinieties, ka griešanas laikā iekārtai nav pārtraukumu vai dīkstāves.

FAQ

Vai kobalts var darboties rūdītā tēraudā?

Nē. Kobalts augstās temperatūrās ir cietāks nekā standarta HSS, taču tam nav stingrības un augstas cietības, kas nepieciešamas, lai veiktu ilgstošu precīzu urbšanu patiešām rūdītā tēraudā (HRC 45+). Tas izraisīs ātru instrumenta kļūmi un zemu kvalitāti.

Vai man vienmēr ir nepieciešams caur{0}}dzesēšanas šķidrums?

Jā, caur{0}}dzesēšanas šķidrums ir nepieciešams, ja nepieciešams urbt rūdītu tēraudu, un urbšanas ātrums ir augsts. Ārējais dzesēšanas šķidrums vienkārši nespēj efektīvi iekļūt caurumā, lai sasniegtu griešanas zonu, kā rezultātā nekavējoties uzkrājas siltums un sānu nodilums.

Kurš pārklājums ir labākais?

Vēlamākais pārklājums ir TiAlN. Tam ir visaugstākā termiskā stabilitāte. Augstās temperatūrās tas veido alumīnija oksīda aizsargkārtu. AlCrN ir spēcīgs, ciets aizstājējs, jo īpaši tur, kur ir daudz barības.

Secinājums

Šis process prasa vislabāko instrumentu un mašīnu stingrību. Mēs aicinām jūs izpētīt plašo augstas veiktspējas{1}} cietā karbīda urbju klāstu Great CNC Machine. Mūsu izvēle ir paredzēta stabilitātei un ilgmūžībai. Sazinieties ar mūsu ekspertu komandu, lai palīdzētu izvēlēties precīzus instrumentus un pielietojuma parametrus, lai nodrošinātu, ka jūsu rūdītā tērauda projekti ir pastāvīgi veiksmīgi.