Ātruma padeve un griezuma dziļums

NC apstrāde veido materiālus vēlamās formās. Tas noņem dažus komponentus no materiāla, lai ražotu galaproduktu. Galvenie faktori šajā procesā ir griešanas ātrums, padeves ātrums un griezuma dziļums. Visiem faktoriem ir būtiska efektivitāte, nosakot apstrādes procesa veiktspēju. Šajā rakstā mēs sīki apskatīsim šos elementus. Mēs izskaidrosim to nozīmi, parādīsim, kā tos aprēķināt, un pārrunāsim to nozīmi CNC apstrādē. Šī raksta beigās jūs zināt, kā precīzi pielāgot šos parametrus, lai uzlabotu rezultātus jūsu apstrādes darbībās.

Kas ir griešanas ātrums?

Griešanas ātrums attiecas uz to, cik ātri griešanas instruments pārvietojas caur materiālu. Par to ziņots metros minūtē vai pēdas minūtē. Šis ātrums nosaka, cik ātri mašīna var nesagriezt materiāls no sagataves.

Izvēloties griešanas ātrumu, padomājiet par šādiem aspektiem:

Materiāla tips.

Materiāla cietība.

Griešanas rīka veids, kuru plānojat izmantot.

Lielāks griešanas ātrums var paātrināt ražošanu, bet tas var izraisīt instrumentu ātrāk. No otras puses, liels ātrums var samazināt instrumentu nodilumu, bet tas palielinās ražošanas laiku.

Kā aprēķināt griešanas ātrumu

Lai atrastu griešanas ātrumu, izmantojiet šo formulu:

​t= π X D X s/1000

Kur:

V=griešanas ātrums (m/min)

D=rīka vai sagataves diametrs (mm)

S=vārpstas ātrums (RPM)

Šī formula palīdz noteikt, cik ātri rīkam jāpārvietojas, lai sasniegtu optimālus rezultātus.

Kāds ir barības ātrums?

Padeves ātrums apraksta, cik tālu griešanas instruments pārvietojas ar katru pilnīgu rotāciju. Šis mērījums ir svarīgs, jo tas nosaka gan materiāla virsmas integritāti, gan izmantotā griezēja instrumenta kalpošanas laiku. Parasti mēs izsakām padeves ātrumu collas minūtē (IPM) vai milimetrus minūtē (mm/min).

Faktori, kas ietekmē barības ātrumu

Vairāki faktori ietekmē barības līmeni:

Griešanas rīka tips un izmērs.

Vēlamā virsmas apdare.

Spēks pie vārpstas.

Darba centra izkārtojuma stingrība.

Materiāls tiek sagriezts.

Padeves ātruma aprēķināšana

Padeves ātrumu var aprēķināt, izmantojot šo formulu:

F= f × n

Kur:

F=padeves ātrums (IPM vai mm/min)

f=mikroshēmas slodze uz zobu (collas vai mm)

n=zobu skaits uz griezēja

Šis aprēķins palīdz nodrošināt, ka esat iestatījis atbilstošu padeves ātrumu savam konkrētajam apstrādes uzdevumam.

Kāds ir griezuma dziļums?

Izgriezuma dziļums attiecas uz to, cik dziļi materiālā griešanas instruments iekļūst ar katru caurlaidi. Tas ir norādīts milimetros (mm) vai collas. Izgriezuma dziļums ietekmē to, cik daudz materiāla tiek noņemts un ietekmē gan apstrādes laiku, gan virsmas kvalitāti.

Faktori, kas ietekmē griezuma dziļumu

Nosakot griezuma dziļumu, apsveriet:

Apstrādes veida darbība.

Izturība un izmantotā materiāla trauslums.

Instrumentu iespējas.

Nepieciešamā virsmas apdare.

Atkarībā no šādiem faktoriem dziļums var ievērojami atšķirties. Ja dziļums tiek palielināts, ražošanas ātrumu var arī palielināt, bet izmantotie rīki ātrāk nolietojas.

Samazinātas aprēķina dziļums

Izgriezuma dziļumu var aprēķināt ar šo vienkāršo formulu:

t= D-d/2

Kur:

t=griezuma dziļums (mm)

D=Sākotnējais diametrs pirms griešanas (mm)

D=galīgais diametrs pēc griešanas (mm)

Šī formula palīdz noteikt, cik daudz materiāla tiks noņemts ar katru caurlaidi.

Kopsavilkuma tabula: ātrums, padeve un dziļums

CNC mašīnu veidi, pamatojoties uz griešanas ātrumu, padeves ātrumu un griezuma dziļumu

CNC mašīnas klasificē pēc griešanas ātruma, padeves ātruma un griezuma dziļuma. Katra mašīna ir paredzēta, lai veiktu noteiktus uzdevumus.

Ātrgaitas apstrāde (HSM)

Ātra darbināmas mašīnas sagriezt materiālus ar augstu ātrumu. Tie prasa mazāk laika, un tie ir visizdevīgākie lietošanai ar mīkstākiem audumiem. Bieži tiek izmantoti vertikālie apstrādes centri un 5- ass apstrādes centri. Neatkarīgi no ātruma, to sniegtā informācija joprojām ir precīza.

Zema ātruma apstrāde

Tiek izmantotas zema ātruma mašīnas, kur ir nepieciešama materiāla izturība un kur ir vēlama augsta precizitāte. Tas ir tāpēc, ka tie nodrošina jums lielāku kontroli un palīdz arī instrumentiem, lai būtu ilgāks dzīves ilgums. Horizontālas urbšanas mašīnas un portāla apstrādes centri ir ļoti labi, lai apstrādātu cietos materiālus.

Vidēja ātruma apstrāde

Vidēja ātruma mašīnas ir ātruma un precizitātes kombinācija. Viņi var darboties ar dažāda veida materiāliem. Gravēšanas un frēzēšanas mašīnas, kā arī horizontālie apstrādes centri ir piemēroti darbam, kam nepieciešams mērens griešanas ātrums.

Augsta padeves ātruma mašīnas

Augstas barošanas ātruma mašīnas ir vislabākās neapstrādātas darba vietas. Viņus interesē ātra materiāla iznīcināšana. Personu apstrādes centri un CNC urbšanas mašīnas ir ideālas tādā nozīmē, ka tās īsā laikā var noņemt lielu daudzumu materiālu.

Zema padeves ātruma mašīnas

Zema barošanas ātruma mašīnas tiek izmantotas detalizētam darbam un vienmērīgai apdarei. Tas ir paredzēts galīgajai apdarei, kur nepieciešams precīzs griezums. Citu apstrādes veidu veic vertikāli apstrādes centri un 5- ass apstrādes centri, kas veido sarežģītas formas ar gludām virsmām.

Mainīgas padeves ātruma mašīnas

Šīs mašīnas var mainīt, cik ātri tās baro materiālus atkarībā no darba. Tas padara tos noderīgus daudziem uzdevumiem. Horizontālie apstrādes centri un gravēšanas un frēzēšanas mašīnas pielāgo ātrumu, lai iegūtu vislabākos rezultātus.

Grieztu mašīnu seklais dziļums

Seklas sagrieztas mašīnas ir lieliski piemērotas darba pabeigšanai. Tie uzlabo virsmas kvalitāti un samazina instrumentu stresu. Vertikālie apstrādes centri un 5- ass apstrādes centri ir piemēroti seklajiem griezumiem, kas produktiem izskatās labāki.

Mērens grieztu mašīnu dziļums

Mēreni sagrieztu mašīnu līdzsvara griešana un instrumentu nodilums. Horizontālas urbšanas mašīnas un portāla apstrādes centri ir efektīvi un palīdzības instrumenti kalpo ilgāk.

Dziļas grieztu mašīnu dziļums

Dziļi sagrieztas mašīnas tiek izmantotas smagiem darbiem. Viņi vienlaikus noņem daudz materiāla. CNC urbšanas mašīnas un horizontālie apstrādes centri labi apstrādā dziļus griezumus, pat grūtos apstākļos.

Kopsavilkuma tabula: tipi, pamatojoties uz parametriem

Galvenās lietojumprogrammas

Automobiļu rūpniecība

Automašīnu izgatavošanai ir nepieciešams liels griešanas ātrums mīkstiem materiāliem, piemēram, alumīnijam. Tas palīdz padarīt detaļas ātrāk. Padeves ātrums ir jāpielāgo, lai veiktu vienmērīgāku apdari. Dziļi griezumi ir ātrāki un noņem vairāk materiālu nekā sekli griezumi, kas nodrošina apdari.

Kosmiskās aviācijas ražošana

Lielākoties lidmašīnu detaļas ir izgatavotas no cietiem materiāliem, ieskaitot titānu. Zems griešanas ātrums aizsargā instrumentus. Padeves ātrums palīdz saglabāt detaļas precīzas un gludas. Seklie griezumi ir nepieciešami, ja lielums ir ierobežojums, kuru nevar pārsniegt.

Medicīniskās ierīces

Medicīniskajiem instrumentiem ir nepieciešams griešanas ātrums, kas samazina siltumu, lai aizsargātu jutīgus materiālus. Detalizētiem dizainparaugiem jābūt precīzi noregulētiem. Lai iegūtu precīzas detaļas, ir jākontrolē dziļums.

Enerģētikas nozare

Enerģētikas nozare izmanto lielu ātrumu, lai samazinātu laiku. Barības ātrumam ir jāsaskaņo materiāla cietība, lai labi darbotos. Iestatījumi var mainīties no viena uzdevuma uz otru, lai nodrošinātu labākos rezultātus, obligāti jāizjauc rīki.

Rīks un mirstība

Šī nozare izmanto griešanas ātrumu, lai rīki būtu ilgāki. Padeves ātrums mainās ātrai materiāla noņemšanai vai detalizētam darbam. Dziļums nosaka materiāla daudzumu, kas jāizslēdz vienā piegājienā.

Elektronikas ražošana

Elektronikai ir nepieciešams liels ātrums, lai sagrieztu un veidotu plastmasas materiālus, kas atrodas mīkstā stāvoklī. Rūpīgi padeves ātrumi aizsargā trauslās daļas. Šādi griezumi nesabojā mazos elementus.

Celtniecības aprīkojums

Būvniecības aprīkojuma izgatavošanai ir nepieciešams ātrums, kas atbilst materiāla izturībai. Augstas padeves ātrumi ātri noņem papildu materiālu. Lai sasniegtu nepieciešamo kvalitāti, ir nepieciešams laiks, lai noteiktu dziļumu.

Izplatīti jautājumi par griezuma ātrumu, barību un dziļumu

Kāda ir saistība starp griešanas ātrumu un barības ātrumu?

Griešanas ātrums un padeves ātrums darbojas kopā CNC apstrādē. Griešanas ātrums ir tas, cik ātri instruments sagriež caur materiālu. Barības ātrums ir tas, cik tālu instruments pārvietojas ar katru pagriezienu.

Darbs kopā:Ātrāks griešanas ātrums padara lietas ātrāk, taču, lai rīks būtu drošībā, var būt nepieciešams lēnāks padeves ātrums. Lēnāks ātrums ļauj jums izmantot augstāku padeves ātrumu, kas noņem vairāk materiāla.

Pareizā sajaukuma atrašana:Jums jāsabalansē šie divi. Ja padeves ātrums ir pārāk augsts un griešanas ātrums ir pārāk zems, virsma var izskatīties slikta, un rīks var nolietoties ātrāk.

Kā es varu izvēlēties pareizo griezuma dziļumu?

Griezuma dziļums ir atkarīgs no:

Materiāls:Mīkstāki materiāli var apstrādāt dziļākus griezumus. Lai aizsargātu instrumentu, ir nepieciešami cietāki materiāli.

Instrumentu vadlīnijas:Pārbaudiet instrumenta instrukcijas. Katram rīkam ir ierobežojums, cik dziļi tas var sagriezt.

Darba veids:Roughing noņem daudz materiāla ar dziļiem griezumiem. Apdare padara gludas virsmas ar sekliem griezumiem.

Kas notiek, ja es pārāk augstu iestatīju griešanas ātrumu?

Pārāk augsts griešanas ātruma iestatīšana var radīt problēmas:

Instrumenta bojājumi:Ātrais ātrums rada siltumu un berzi, liekot rīkam ātri nolietoties.

Rupjas virsmas:Pārāk augsts ātrums var atstāt virsmu nevienmērīgu.

Materiālās problēmas:Pārāk daudz siltuma var vājināt vai mainīt materiāla formu.

Kā materiāla tips ietekmē griezuma ātrumu, barību un dziļumu?

Materiāla veids maina to, kā iestatāt griezuma ātrumu, padevi un dziļumu:

Mīkstie materiāli:Materiālus, piemēram, alumīniju, ir viegli sagriezt. Jūs varat izmantot ātrāku ātrumu un veikt dziļākus griezumus.

Cietie materiāli:Materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu, ir grūtāk sagriezt. Lai aizsargātu instrumentus, jums jāiet lēnāk un jāveic sekli griezumi.

Trauslie materiāli:Materiāli, piemēram, stikls vai keramika, var saplīst vai čipu. Jums ir jābūt ļoti uzmanīgam ar iestatījumiem.

Kas ir mikroshēmas slodze, un kāpēc tā ir svarīga?

Mikroshēmas slodze ir tā, cik biezs ir materiāls, kas tiek nogriezts ar katru instrumenta rotāciju. Lai to atrastu, sadaliet padeves ātrumu ar instrumenta griešanas malu skaitu.

Kāpēc tas ir svarīgi:Pareizā mikroshēmas slodze palīdz rīkam labi darboties, nesalaužot. Ja mikroshēmas slodze ir pārāk augsta, rīks var sabojāties. Ja tas ir pārāk zems, virsma varētu izskatīties slikta.

Vai es varu izmantot tos pašus iestatījumus dažādām mašīnām?

Nē, katra mašīna ir atšķirīga, tāpēc jums ir jāpielāgo iestatījumi. Mašīnām ir atšķirīga jauda, ​​izturība un ātrums, kas ietekmē to sagriešanu.

Mašīnas spēja:Apskatiet savas mašīnas rokasgrāmatu, lai redzētu ieteiktos iestatījumus.

Nepieciešama pārbaude:Izmantojot jaunu mašīnu vai rīku, vispirms veiciet testa griezumu. Tas palīdz jums atrast labākos iestatījumus.

Kā dzesēšanas šķidrums ietekmē apstrādes parametrus?

Dzesēšanas šķidrumam ir izšķiroša loma apstrādē:

Siltuma samazināšana:Dzesēšanas šķidrums palīdz izkliedēt siltumu, kas rodas griešanas laikā, nodrošinot lielāku ātrumu, nesabojājot instrumentus vai strādājot.

Virsmas apdares uzlabojums:Tas palīdz sasniegt labāku virsmas apdari, samazinot berzi starp instrumentu un sagatavi.

Instrumenta dzīves pagarinājums:Regulāra dzesēšanas šķidruma lietošana var ievērojami pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, samazinot nodilumu.

Kāda ir vārpstas ātruma ietekme uz apstrādi?

Vārpstas ātrums tieši ietekmē gan griešanas ātrumu, gan padeves ātrumu:

Lielāks ātrums:Palieliniet griešanas efektivitāti, bet var izraisīt pārkaršanu un instrumentu nodilumu, ja tas netiek pareizi pārvaldīts.

Zemāks ātrums:Var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, bet var palēnināt ražošanas ātrumu un palielināt apstrādes laiku.

Vārpstas ātruma pielāgošana atbilstoši materiāla tipam un vēlamajiem rezultātiem ir būtiska optimālai veiktspējai.

Kādas ir izplatītas kļūdas, iestatot ātrumu un barošanu?

Parastās kļūdas ir:

Materiāla īpašību ignorēšana:Neapsverot cietību vai materiāla veidu, var izraisīt nepareizus iestatījumus.

Ar skatu uz rīka specifikācijām:Izmantojot citus iestatījumus, nevis tos, kas tiek novērtēti ar instrumentu, var izraisīt priekšlaicīgu nodilumu vai kļūmi.

Nepārbauda iestatījumus:Pārbaudes samazināšanas veikšana var izraisīt sliktas kvalitātes detaļas vai izšķērdētus materiālus.