Esmu to redzējis pārāk daudz reižu: vienas un tās pašas vītnes specifikācijas, tas pats CNC, un tomēr viens veikals katru maiņu veic pieskārienus, bet cits nedēļām{0}} bez problēmām. Atšķirība nav veiksmes krāna veida izvēle. Griešanas krāni nogriež un izvada skaidas, savukārt veidojošie krāni izspiež materiālu bez skaidām. Šī viena detaļa maina griezes momentu, eļļošanas vajadzības, cauruma sagatavošanu un pat vītnes izturību. Šajā rokasgrāmatā es nošķiršu Cutting Tap vs Forming Tap vienkāršā veikala valodā, lai jūs varētu izvēlēties ātrāk, samazināt lūzumu un iegūt konsekventus pavedienus.
Izpratne par krānu griešanas pamatiem
Griešanas krāni ir būtiski instrumenti, ko izmanto iekšējo vītņu izveidošanai dažādos materiālos. Neatkarīgi no tā, vai veicat caurumus skrūvēm vai skrūvēm, griešanas krānu pamatu izpratne palīdzēs izvēlēties darbam piemērotāko instrumentu, tādējādi uzlabojot efektivitāti un vītnes kvalitāti.
Kas ir griešanas krāni?
Griešanas krāns ir rīks, ko izmanto, lai sagrieztu vītnes iepriekš-izurbtā caurumā, noņemot materiālu. Atšķirībā no formēšanas krāniem, kas nobīda materiālu malā, griešanas krāni bīda materiālu, lai izveidotu vītni. Tas padara griešanas krānus piemērotus trausliem un izturīgiem materiāliem, kur formēšana var nedarboties labi. Krāna asās griešanas malas ļauj tam izgriezt materiālu, radot precīzus vītnes. Griešanas krānus parasti izmanto procesos, kur vītnes precizitāte un dziļums ir ļoti svarīgas.

Griešanas krānu veidi
Ir vairāki griešanas krānu veidi, kas paredzēti dažādiem mērķiem:
Spirālveida krāni:Vislabāk izmantot caurumiem, jo tie virza skaidas uz priekšu, novēršot aizsērēšanu.
Spirālveida flautas krāni:Tie ir ideāli piemēroti aklajiem caurumiem, jo tie izvelk skaidas no cauruma, samazinot aizsērēšanas risku un uzlabojot vītnes kvalitāti.
Taisni flautas krāni:Tie ir daudzpusīgi, taču tos bieži izmanto mazākiem vai mīkstākiem materiāliem, jo tiem ir ierobežota mikroshēmu{0}}noņemšanas iespēja.

Spirālveida krāni

Spirālveida flautas krāni

Taisni flautas krāni
Materiālu saderība
Griešanas krāni ir piemēroti plašam materiālu klāstam, tostarp tēraudam, čugunam, alumīnijam un misiņam. Tomēr tie vislabāk darbojas ar mīkstākiem metāliem vai materiāliem, kas nerada pārmērīgu berzi, jo pārmērīgs karstums var izraisīt priekšlaicīgu krāna nodilumu. Cietākiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam, eļļošana ir ļoti svarīga, lai novērstu pārmērīgu nodilumu un siltuma uzkrāšanos.
Kā lietot griešanas krānus
Izmantojot griešanas krānu, rūpīgi jāpievērš uzmanība vairākiem faktoriem:
Urbja izmērs: pārliecinieties, vaiurbisir pareizs krāna izmērs. Ja caurums ir pārāk mazs, tas izraisīs lielu griezes momentu un instrumenta lūzumu.
Ātrums un padeve: pielāgojiet vārpstas ātrumu un padeves ātrumu, lai tas atbilstu materiālam un piesitiena veidam, lai izvairītos no bojājumiem.
Eļļošana: pareiza eļļošana palīdz novērst siltuma uzkrāšanos un nodrošina tīru krāna nogriešanu bez pārmērīga nodiluma.

Rezumējot, griešanas krāni ir ideāli piemēroti materiāliem, kur materiāls ir jānogriež, lai izveidotu vītni. Ar pareizo sējmašīnas izmēru, ātrumu un eļļošanu tie var ražot precīzas, spēcīgas vītnes no dažādiem materiāliem.
Griešanas krānu priekšrocības un trūkumi
|
Griešanas tapu priekšrocības |
Griešanas tapu trūkumi |
|
Zemākas griezes momenta prasības: griešanas krāniem parasti ir nepieciešams mazāks griezes moments, padarot tos vieglāk lietojamus mazākās CNC iekārtās. |
Lielāks instrumentu nodiluma risks: griešanas krāni nolietojas ātrāk nekā veidojošie krāni materiāla bīdes dēļ. |
|
Darbojas ar plašu materiālu klāstu: piemērots metāliem, plastmasām un mīkstākiem materiāliem, piedāvājot daudzpusīgu pielietojumu. |
Nepieciešama laba šķembu noņemšana: griešanas krāni rada skaidas, kas ir efektīvi jānoņem, īpaši aklos caurumos. |
|
Precīza vītnes izveide: Nodrošina precīzus un tīrus vītnes ar labu dziļuma kontroli, ideāli piemērots caurumiem ar vītni. |
Vairāk siltuma: griešanas darbības dēļ griešanas krāni rada vairāk siltuma, kas var izraisīt instrumenta bojājumus, ja eļļošana nav pietiekama. |
|
Piemēroti lieliem ražošanas apjomiem: griešanas krāni nodrošina lielāku griešanas ātrumu, padarot tos ideāli piemērotus liela apjoma{0}}ražošanai. |
Iespējamā šķembu iepakošana: bez pareizas skaidu evakuācijas skaidas var sasūkties un izraisīt vītnes deformāciju un instrumenta lūzumu. |
Izpratne par krānu formēšanas pamatiem
Formēšanas krāni, saukti arī par ruļļa krāniem vai vītņu veidošanas krāniem, veido iekšējās vītnes, negriežot skaidas. Tā vietā, lai grieztu materiālu, jūs auksti-veidojat diegu, iespiežot metālu vītnes formā. Ja saprotat, kā darbojas formēšana, pareizi izvēlēsities sējmašīnas izmēru, eļļošanu un iekārtas iestatīšanu, un tas novērš lielāko daļu ripšanas{3}}piesitienu kļūmju.

Uzziniet, ko formēšanas krāns patiesībā dara
Veidojamajam krānam ir daiva. Ieejot iepriekš-izurbtajā caurumā, tas izspiež materiālu vītnes profilā. Tā kā nav skaidu, veidojošie krāni var būt lieliska izvēle aklajiem caurumiem, kur šķembu blīvēšana bieži izraisa griešanas krānu lūzumus. Jūs arī bieži redzēsit gludāku vītnes virsmu, jo materiāls formēšanas laikā tiek piestrādāts.
Pārliecinieties, vai materiāls ir formējams
Formēšanas krāni vislabāk darbojas kaļamos materiālos, piemēram, alumīnija sakausējumos, vara sakausējumos, zema/vidēja oglekļa tēraudā un daudzās nerūsējošā tērauda kategorijās. Parasti tie nav ideāli piemēroti trausliem materiāliem, piemēram, čugunam, jo materiāls slikti plūst un var saplaisāt, nevis veidoties tīri.
Urbja izmērs ir izgatavotāja{0}}vai-pārrāvuma faktors
Veidojot krānus, jūsu urbjmašīnas izmērs parasti ir lielāks nekā griešanas krāniem. Ja urbjat pārāk mazu, krānam ir jāizspiež pārāk daudz materiāla, palielinās griezes moments, paaugstinās karstums un var rasties lūzums. Ja urbsiet pārāk lielu, vītne var vāji saķerties. Jūsu mērķis ir stabils līdzsvars: pietiekama vītnes izturība bez pārmērīga griezes momenta.
Uztveriet eļļošanu kā darbības prasību
Tā kā formēšanai ir liela{0}}berze, formēšanas krāniem ir nepieciešama lieliska eļļošana, kas bieži vien ir labāka ar eļļām vai augstas eļļošanas{1}}eļļošanas šķidrumiem, nekā standarta dzesēšanas šķidrums atsevišķi. Ja jūs veidojat nerūsējošo tēraudu, eļļošanas kvalitāte kļūst vēl svarīgāka, lai izvairītos no saspiešanas un instrumenta aizķeršanās.

Saskaņojiet krānu ar caurumu un mašīnu
Formēšanas krāni ir īpaši spēcīgi aklos caurumos, taču jums joprojām ir nepieciešama pareiza slīpuma un dziļuma plānošana. CNC ierīcēs stingra pieskaršanās un stabila izlīdzināšana palīdz iegūt konsekventus rezultātus. Ja jūsu iestatījums ir mazāk stingrs, jums var būt nepieciešami konservatīvāki parametri un spēcīgāka eļļošana, lai kontrolētu griezes momentu.
|
Veidošanas krānu priekšrocības |
Veidošanas tapu trūkumi |
|
Nav čipsu: Ideāli piemērots aklo caurumu un tīrākas pieskārienu veidošanai. |
Lielāks griezes moments: Nepieciešams lielāks griezes moments; lielāks risks mazām vai zemas{0}}stingrības mašīnām. |
|
Spēcīgāki pavedieni: Materiāla plūsma var palielināt vītnes izturību un noguruma izturību. |
Urbja izmērs irkritisks: nepareizs priekš-cauruma izmērs ātri izraisa griezes momenta tapas vai vāju vītnes saķeri. |
|
Labāka virsmas apdare: Mirdzošais efekts bieži rada gludākus vītnes sānus. |
Nepieciešama lieliska eļļošana: Augstas-berzes process; slikta eļļošana izraisa pārkaršanu, krampjus vai lūzumus. |
|
Iespējami ilgāks instrumenta kalpošanas laiks: Kaļamiem materiāliem nodilums var būt mazāks nekā griešanas krāniem. |
Nav paredzēts trausliem materiāliem: Čuguns un līdzīgi materiāli neveidojas labi un var saplaisāt. |
|
Lieliski piemērots liela apjoma{0}}ražošanai: stabils process pēc iezvanes |
Galīgā risks: Lipīgi materiāli var uzņemt materiālu, ja smērviela/pārklājums ir nepareizs. |
Griešanas pieskāriens vs formēšanas pieskāriens - Galvenā atšķirība
Kā tiek veidots pavediens
Ar griešanas krānu jūs izveidojat vītnes, griežot materiālu un veidojot skaidas. Ar formēšanas krānu jūs izveidojat vītnes, iespiežot materiālu formā, bez griešanas vai skaidām. Ja atceraties šo atšķirību, jūsu pieskārienu izvēle kļūst daudz vienkāršāka.
Čipi pret žetoniem
Griešanas krāniem jābūtevakuēt skaidas. Ja caurumā sakrājas skaidas, it īpaši aklos caurumos, jūs riskējat ar sliktiem vītnēm vai noslīdējušu krānu. Veidojot krānus, tiek novērsts viss atteices režīms, jo nav jāpārvalda mikroshēmas.
Griezes momenta un eļļošanas prasības
Formēšanas krāniem parasti ir nepieciešams lielāks griezes moments un labāka eļļošana, jo jūs deformējat metālu. Griešanas krāni bieži darbojas ar mazāku griezes momentu, taču joprojām ir nepieciešams dzesēšanas šķidrums/smērviela, lai kontrolētu karstumu un nodilumu.
Materiāla piemērotība
Formēšanas krāni vislabāk darbojaskaļamie materiāli. Griešanas krāni ir elastīgāki un bieži vien drošāki trauslos materiālos, piemēram, čugunā, kur metāls slikti "plūst".
|
Galvenā atšķirība |
Griešanas pieskāriens |
Veidošanas pieskāriens |
| Kā tiek veidots pavediens |
Nogriež materiālu, lai izveidotu vītnes profilu |
Izspiež materiālu vītnes profilā |
| Čipsi pret žetoniem |
Ražojot skaidas, šķeldu evakuācija ir kritiska |
Bez skaidu tīrīšanas procesa, lieliski piemērots aklo caurumu tīrīšanai |
| Griezes moments un eļļošana |
Parasti zemāks griezes moments; vēl vajag dzesēšanas šķidrumu |
Lielāks griezes moments; nepieciešama lieliska eļļošana, lai novērstu krampjus |
| Materiāla piemērotība |
Daudzpusīgāks; drošāks trausliem materiāliem |
Vislabāk kaļamiem materiāliem |
Pieskarieties vienumam Urbšanas izmērs un urbuma sagatavošana
Kāpēc formēšanas krāniem ir nepieciešams cits urbis
Izmantojot formēšanas krānu, jūsu priekš{0}}caurums parasti ir lielāks nekā griešanas krānam. Ja urbjat pārāk mazu, krānam ir jāizspiež pārāk daudz materiāla, palielinās griezes moments, ātri palielinās karstums un ir iespējama lūzuma iespēja. Ja urbjat pārāk lielu, vītnes saķere samazinās, un vītne var justies "vāja". Jūsu mērķis ir stabils līdzsvars: pietiekama vītnes izturība, nepārslogojot krānu.
Noslīpēšana, ievadīšana un izlīdzināšana
Piešķiriet krānam tīru, konsekventu slīpumu, lai tas sāktu vienmērīgi, nevis kost un pļāpāt. Turiet pieskārienu līdzenu; noplūde vai sasvērta ieeja piespiež vienu pusi nest slodzi, kas ātri sabojā vītnes un saīsina krāna kalpošanas laiku. Izmantojot CNC, pārbaudiet, vai turētājs un stingrās piespiešanas iestatījums ir stabils.
Virsmas stāvoklis un materiāla konsistence
Rupja vai rūdīta{0}}urbuma siena palielina berzi un griezes momentu, īpaši nerūsējošā tērauda gadījumā. Ja virsma plīst, veiciet rīves vai optimizējiet urbšanu. Vērojiet arī materiāla izmaiņas, jo nekonsekventa cietība var izraisīt pēkšņus griezes momenta lēcienus un krāna bojājumus.
Pieskarieties vienumam Ģeometrijas un pārklājuma pamati
Ģeometrijas apsvērumi, griežot tapus
Izvēlieties ģeometriju, pamatojoties uz skaidu plūsmu. Caurumiem caurumiem spirālveida krāns palīdz virzīt skaidas uz priekšu. Aklo caurumu gadījumā spirālveida flīžu krāns izvelk skaidas atpakaļ, samazinot blīvējumu. Taisni flautas krāni ir vispārīgāki-nolūki, taču skaidu izvadīšana ir vājāka, tāpēc esiet piesardzīgs dziļākos caurumos. Ja jūsu skaidas nevar izplūst, vītnes kvalitāte un instrumenta kalpošanas laiks strauji samazinās.
Ģeometrijas apsvērumi, veidojot krānus
Veidošanas krāni balstās uz daivām, lai pārvietotu materiālu, tāpēc tiem ir nepieciešams stabils izlīdzinājums un pareizais priekš{0}}cauruma izmērs. Labs vads/noapa palīdz samazināt ieejas griezes momentu. Ja jūsu iestatījums ir niecīgs, izvēlieties formēšanas krānu, kas paredzēts zemākam griezes momentam, un izmantojiet augstas -eļļošanas iespējas.
Pārklājumi un substrāts
HSS krāni ir rentabli un{0}}izdevīgi. Karbīda krāni var atmaksāties, ja ir liels-apjoms, stingri uzstādījumi. Pārklājumi palīdz samazināt berzi un nodilumu; pieskaņo tos jūsu materiālam.
Biežākās problēmas un to labojumi
Pieskarieties Breakage
Krāna lūzums parasti notiek pārmērīga griezes momenta vai skaidu blīvēšanas dēļ. Lai to novērstu, vispirms pārbaudiet urbja izmēru. Ja tas ir pārāk mazs, jūs pārslogojat krānu. Ja piesitat aklos caurumos, pārliecinieties, vai skaidas var izplūst. Labākai skaidu izvadīšanai izmantojiet spirālveida krānus. Visbeidzot pārbaudiet iekārtas iestatījumus. Stingra pieskaršanās palīdzēs samazināt lūzumu.

Mazizmēra pavedieni
Liela izmēra vītnes rodas, ja urbja izmērs ir pārāk liels, savukārt mazizmēra vītnes rodas, ja tas ir pārāk mazs. Lai labotu, izmantojiet savam konkrētajam krāna veidam un materiālam atbilstošu urbšanas tabulu. Ja redzat krāna nodilumu, nomainiet to ātrāk, lai izvairītos no vītnes izmēra novirzēm.
Slikta virsmas apdare vai nobriešana
Žāvēšana rodas, ja materiāls pielīp pie krāna augstas berzes dēļ. Lai to atrisinātu, pārliecinieties, ka izmantojat pareizu eļļošanu. Mīkstākiem materiāliem izmantojiet eļļas vai smērvielas, kas samazina berzi. Ja virsmas apdare ir raupja, pārbaudiet padeves ātrumu un pieskārienu ģeometriju -pārāk ātri vai pārāk lēni var atstāt sliktu apdari.
Secinājums
Griešanas krāni iegūst daudzpusību un bieži vien mazāku griezes momentu. Formēšanas (rullēšanas) krāni uzvar, ja problēma ir skaidas, it īpaši aklos caurumos, un var nodrošināt izcilu apdari un stiprus vītnes, ja jūsu urbja izmērs un eļļošana ir pareiza. Ja pastāstīsiet man savu materiālu, vītnes izmēru, cauruma veidu un mašīnas uzstādījumu, es varu ieteikt labāko tapšanas veidu, ģeometriju un pārklājumu, kā arī palīdzēt samazināt lūzumu un stabilizēt ražošanu.



















