Nerūsējošā tērauda urbšanai nepieciešama prasme, pacietība un pienācīga sagatavošana. Spēcīgu, korozijizturīgu-un rūdītu-nerūsējošo tēraudu ir daudz grūtāk apstrādāt nekā ar alumīniju vai vieglu tēraudu. Nepareiza nerūsējošā tērauda urbšana var sabojāt urbi, sabojāt apstrādājamo priekšmetu vai tērēt dārgo laiku.
Šajā emuārā tiks sniegti visi svarīgākie soļi un padomi. Instrumenti, kas piemēroti nerūsējošā tērauda slīpēšanai jebkuram individuālam profesionālam izgatavotājam, hobijam vai apkopes darbiniekam. Ir apskatīti urbji, ātrumi, padeves ātrumi, eļļošana un visbiežāk pieļautās kļūdas, no kurām jāizvairās.
Kāpēc nerūsējošā tērauda urbšana ir sarežģīta?
Darba sacietēšana:
Nerūsējošajam tēraudam ir rūdīšanas spēja-. Tas kļūst grūtāks, apgrūtinot urbšanu tālāk. Kad urbis saskaras ar to, tas saspiež un nostiprina. Tas padara neiespējamu urbšanu dziļāk, jo palielinās iespēja, ka uzgalis paslīd vai nolūst.
Tas notiek biežāk ar lielāko daļu austenīta nerūsējošā tērauda, piemēram, 304 un 316. Tajos ir lielāks niķeļa procentuālais daudzums, un to stingrība palielinās. Šī īpašība arī palielina un izraisa sacietēšanu stresa laikā.
Ass, kvalitatīvs{0}}kobalta vai karbīda urbis palīdz samazināt darba sacietēšanu. Sāciet ar nelielu pilotcauruli un pakāpeniski palieliniet izmēru, lai papildus novērstu pārmērīgu sacietēšanu.
Siltuma ražošana
Urbjot nerūsējošo tēraudu, tā augstā blīvuma un izturības pret griešanu dēļ rodas daudz siltuma. Dažu sekunžu laikā šī pieaugošā temperatūra tiks piespiesta berzes dēļ starp urbi un tēraudu virs griešanas uzgaļu cietības, un tas izraisīs to ātrāku nolietošanos. Tas var pat deformēt izurbto caurumu vai skarto tērauda konstrukciju, tādējādi palielinot apstrādes grūtības.
Siltuma pārvaldību vislabāk var veikt, vajadzīgās urbšanas laikā vienmēr griežot griešanas šķidrumus vai smērvielas. Šiem šķidrumiem jāuztur virsma vēsāka, vienlaikus noņemot metāla skaidas no cauruma.
Zema siltumvadītspēja
Nerūsējošajam tēraudam ir ļoti zema siltumvadītspēja, kas nozīmē, ka siltums netiek efektīvi nodots no urbšanas vietas. Tas noved pie lokālas pārkaršanas, kas sabojā urbi un ietekmē urbuma precizitāti. Atšķirībā no alumīnija, siltums ātri izkliedējas caur tiem. Turpretim nerūsējošais tērauds to aiztur tieši pie griešanas malas.
Tas nozīmē, ka jums būs jāurbj rūpīgāk un jāizmanto pareizais eļļošanas daudzums. Griešanas eļļas kā dzesēšanas šķidrumi palīdz izkliedēt daļu siltuma un samazina urbja nodilumu. Izmantojot lēnāku urbšanas ātrumu, siltums var pakāpeniski izplūst, izvairoties no apkārtējā materiāla deformācijas vai sacietēšanas.
Instrumentu nodilums
Urbjot nerūsējošo tēraudu, instrumenti ļoti ātri nolietojas trīs iemeslu dēļ: cietība, darba sacietēšana un karstums. Laika gaitā viegli samitrināti parastie urbji ātri kļūst blāvi, veidojot nelīdzenus caurumus ar salauztiem uzgaļiem. Vairums standarta tērauda uzgaļu sabojātos jau pēc pāris minūtēm, ja tie nebūtu paredzēti izturīgiem sakausējumiem.
Ja vēlaties samazināt instrumenta nodilumu, izmantojiet speciāli nerūsējošajam tēraudam izgatavotus urbjus, piemēram, kobalta vai karbīda uzgaļus. Regulāra eļļošana un atbilstošs urbšanas ātrums arī pagarinās jūsu instrumentu kalpošanas laiku. Tūlītēja nolietoto uzgaļu nomaiņa nodrošina labāku-caurumu kvalitāti bez negadījumiem vai materiālu bojājumiem.
Urbja ātruma un padeves ātruma izvēle
| Urbja uzgaļa diametrs | RPM (zema oglekļa tērauda) | RPM (nerūsējošais tērauds) |
| 3 mm | 3000 | 900 |
| 6 mm | 1500 | 500 |
| 10 mm | 900 | 300 |
| 12 mm | 750 | 250 |
Pareizā urbja izvēle
Strādājot ar nerūsējošo tēraudu, ir svarīgi izvēlēties pareizo urbi. Nepareizi izvēlētais uzgalis padara šo materiālu cietu, izturīgu un{1}}sacietējušu. Tādējādi urbis kļūst pārāk neefektīvs vai bīstams. Pareizi urbji nodrošinās tīrākus caurumus, mazāku instrumentu nodilumu un mazāku uzņēmību pret pārkaršanu. Nerūsējošā tērauda biezums, pakāpe un veids ietekmē pareizā urbja izvēli konkrētam projektam, izņemot šos faktorus.
Ātra{0}}tērauda (HSS) urbji
Tie ir lēti, viegli atrodami un visplašāk izmantotie, jo tiem ir liels{0}}ātrtērauda (HSS) ātrums. HSS uzgaļi ir īpaši piemēroti plānām nerūsējošā tērauda loksnēm un mēreniem urbšanas darbiem. Tomēr tērauda cietība rada aptuvenu veiktspēju smagai vai biezai lietošanai. Tas izraisa HSS bitu ātrāku blāvumu.
Šie uzgaļi ir visefektīvākie ar vieglu{0}}projektu un pareizu eļļošanu. Lai gan tas nav ideāli piemērots biezām plāksnēm vai nepārtrauktai urbšanai. Tomēr tie joprojām ir iecienīti mazās darbnīcās to pieejamības un -draudzīguma lietotājdraudzīguma dēļ.
Kobalta urbji
Kobalta urbji parasti atbilst M35 vai M42 pakāpēm. Tie ir īpaši paredzēti stingrākiem pielietojumiem, piemēram, nerūsējošā tērauda urbšanai. Kobalts palielina cietību un karstumizturību, lai uzgalis saglabātu asu malu pat ekstremālos apstākļos. Papildus vidējam biezumam šo uzgaļu efektivitāte tiks samazināta, strādājot ar biezu nerūsējošo tēraudu.
Kobalta uzgaļi lieliski palīdz profesionāļiem, kuri galvenokārt urbj nerūsējošā tēraudā. Tie palīdz novērst darba sacietēšanu, samazinot instrumentu nodilumu. Tādējādi piedāvājums atkārtotām urbšanas un precīzās urbšanas darbībām. Pareiza eļļošana arī pagarina produktivitātes kalpošanas laiku un tīrākus caurumus.
Karbīda urbji
Karbīda urbjitiek uzskatīti par spēcīgākajiem un parasti tiek izmantoti rūpniecībā, kā arī CNC. Viņi viegli pārgriež visu-biezuma nerūsējošo tēraudu, kā arī citus cietos sakausējumus. Tomēr karbīda uzgaļi ir trausli, un tiem ir nepieciešams patiešām stabils, precīzs uzstādījums, lai novērstu lūzumu.
Tas ir vislabāk piemērots liela apjoma-ražošanai vai smagam{1}}darbam. Ja tos izmanto pareizi ar pareizu dzesēšanas un drošu urbja uzstādījumu, karbīda uzgaļi dažos gadījumos darbojas labi ilgu laiku. Tas piedāvā kvalitatīvus caurumus, padarot tos par neaizstājamiem jebkurā profesionālā metāla ražošanas procesā.
Titāna{0}}pārklājuma urbji
Uzlabota nodilumizturība un mazāka berze ir ideja par virsmas pārklājumu uz titāna{0}}pārklājuma uzgaļiem. Ar spēju efektīvi urbt nerūsējošo tēraudu, ir pierādīts, ka tie kalpo ilgāk nekā standarta HSS uzgaļi. Gluži pretēji, tiklīdz ar titāna-pārklājumu pārklātie urbji zaudē pārklājumu, to veiktspēja ievērojami samazināsies.
Šie uzgaļi noteikti palielinās izturību, maksimālu mērenai urbšanai. Titāna-pārklājums ar atbilstošu ātrumu, padevi un eļļošanu palīdz saglabāt uzgaļu asāku un samazina siltuma uzkrāšanos urbšanas laikā.
Pareiza urbšanas ātruma iestatīšana
| Urbja uzgaļa izmērs | Ieteicamais RPM (kobalta bits) | Materiāla biezums |
| 1/8 collas | 3000 apgr./min | Plāna lapa |
| 1/4 collas | 1500 apgr./min | Vidēja lapa |
| 1/2 collas | 750 RPM | Bieza plāksne |
Ātruma kontrolei ir izšķiroša nozīme nerūsējošā tērauda urbšanā. Pārāk liels ātrums palielina siltumu un bojā uzgali.
Biežākās urbšanas problēmas un to risinājumi
Nerūsējošā tērauda urbšana ļoti rūpīgi, precīzi un izmantojot atbilstošu tehniku. Lielākā daļa iesācēju, kā arī pieredzējušu mašīnistu pieļauj kļūdas, kas izraisa instrumenta bojājumus. Slikta caurumu kvalitāte un, galvenais, palielināts projekta laiks. Zinot šīs bieži pieļautās kļūdas, varat atrast pareizo ceļu, lai izvairītos no dārgām kļūdām. Pēc tam jūs varat sasniegt paredzētos gludos, precīzos caurumus.
Ātra{0}}urbšana
Ātrgaitas-nerūsējošā tērauda urbšana ļoti ātri rada siltumu. Tāpēc notiek metāla sacietēšana un apgrūtina urbšanu, vēl jo vairāk, ātri notrulinot urbi.
Augsts apgriezienu skaits arī atņem jums kontroli pār sējmašīnu. Tas arī rada ļoti neglītus caurumus, pļāpāšanu un sliktu virsmas apdari. Vienmēr saglabājiet ieteicamo ātrumu atbilstoši urbja izmēram un materiāla biezumam.
Nav eļļošanas
Nespēja iegūt eļļošanu ir rupja kļūda. Nerūsējošais tērauds pārāk daudz aiztur siltumu, negriežot eļļu vai dzesēšanas šķidrumu. Pēc tam urbis ātri kļūst blāvs un var saskrāpēt vai pat stobra deformāciju.
Eļļošana arī samazina berzi, samazinot griešanas malas blāvumu priekšlaicīgas nodiluma dēļ. Vienmērīgi eļļojiet ar eļļu vai ūdenī šķīstošiem dzesēšanas šķidrumiem, lai nodrošinātu vienmērīgu urbšanu pat bez svīšanas.
Pilot caurumu izlaišana
Iet uz priekšu un izurbiet pilotcauruli. Jūs palīdzēsiet novērst sējmašīnas staigāšanu vai raupju, nelīdzenu caurumu veidošanos. Patiesi cietā nerūsējošā tērauda viltība ir tāda, ka tai nemaz nepatīk, ja to urbj taisnā ceļā.
Tas sniegs pēdējam urbja virzienu, precīzi novietojot to un samazinot instrumenta slodzi. Tas ir radījis mazāk siltuma un materiāla deformācijas urbšanas laikā.
Pārmērīgs spiediens
Pārmērīgs-spiediens uz urbšanas var parādīties kā saīsne. Tas parasti saliec urbjus vai sagrauj sagatavi. Nerūsējošais tērauds dod priekšroku vienmērīgam spiedienam, nevis rupjam spēkam.
Lai gan pārāk liels spiediens palielina karstumu, berzi, sabojājas instrumenta pļāpāšanas dēļ vai virsmu saspiešanu, saglabājot mērenu. No otras puses, spiediens ļauj jūsu sējmašīnai griezt savā tempā.
Nepareizu urbju izmantošana
Zemas kvalitātes- vai nepiemērotu urbju izmantošana visbiežāk rada sliktus rezultātus. HSS standarta uzgaļi labi nolietojas uz nerūsējošā tērauda. Uzgaļi, piemēram, kobalts vai karbīds, ir īpaši izstrādāti, lai apmierinātu materiāla cietību.
Nepareiza uzgaļa rada nelīdzenus caurumus, sacietēšanu un biežu nomaiņu: tas viss palielina laiku un izmaksas. Vienmēr ņemiet urbi atbilstoši izmērītajam nerūsējošā tērauda biezumam un klasei.
Nerūsējošā tērauda urbšana ar CNC iekārtām
Nerūsējošā tērauda urbšanas laikā CNC iekārtas nodrošina lielu precizitāti un efektivitāti. Nerūsējošais tērauds, kas ir ļoti izturīgs un ar sliktu siltumvadītspēju, padara iekārtas darbības mazāk efektīvas. Jāizmanto pareizi CNC iestatījumi, lai nodrošinātu ilgāku instrumenta kalpošanas laiku, vienlaikus izveidojot pareizos caurumus.
Novērsiet darba sacietēšanu, samaziniet instrumenta{0}}nodilumu un izveidojiet gludus, precīzus caurumus, kontrolējot ātruma, padeves un dzesēšanas šķidruma parametrus. Katra parametra izpratne ļaus optimizēt urbšanas procesu.
Vārpstas ātrums (RPM)
Saglabājiet vārpstas ātrumu parasti zemāku, pie 1500-3000 RPM atkarībā no materiāla biezuma un urbja izmēra. Degšanas siltums notiek lielā ātrumā, izraisot darba sacietēšanu un priekšlaicīgu instrumentu nodilumu.
Ļaujiet sējmašīnai efektīvāk griezt bez pārkaršanas ar lēnāku apgriezienu skaitu. Ja ātrums ir tieši proporcionāls padeves ātrumam, jūs iegūsit tīrākus caurumus. Jūsu urbja kalpošanas laiks tiks pagarināts.
Padeves ātrums
Padeves ātrums nosaka, cik ātri instruments iekļūst nerūsējošajā tēraudā. Lielākajai daļai CNC lietojumu izmantojiet aptuveni 0,05–0,15 mm padevei uz apgriezienu atkarībā no urbja izmēra. Pārāk liela padeve izraisa pļāpāšanu, saplīsušas urbjus un nepareizi izurbtus caurumus.
Materiāls tiek noņemts konsekventi, nemainot spiedienu vai instrumenta spriegumu, vienlaikus novēršot pārmērīgu karstuma veidošanos. Lai iegūtu labākos rezultātus, padeves ir jāpielāgo atbilstoši materiālu cietībai, kā arī caurumu dziļumam.
Dzesēšanas šķidruma plūsma
Urbjot nerūsējošo tēraudu, liela{0}}spiediena dzesēšanas šķidrums ir svarīgs. Tas veic eļļošanas funkciju. Advanced samazina karstumu un skalošanas skaidas prom no apkārtmēra.
Nepietiekama dzesēšanas šķidruma plūsma var izraisīt skaidu aizsērēšanu un siltuma uzkrāšanos{0}}, kam seko instrumenta bojājumi. Pārliecinieties, ka jūsu CNC nodrošina dzesēšanas šķidrumu tieši uz urbja galu, lai nodrošinātu nepārtrauktu aizsardzību.
Peka cikls
Izurbšanas cikla izmantošana ir ļoti svarīga, urbjot dziļus caurumus nerūsējošajā tēraudā. Šis cikls liek sējmašīnai periodiski pacelties, lai noņemtu skaidas no griešanas malas. Tajā pašā laikā tas ļauj dzesēšanas šķidrumam tālāk iekļūt griešanas malā.
Caururbšana novērš skaidu iestrēgšanu, samazina berzi un uzlabo kopuma kvalitāti. Tas arī samazina instrumentu nodilumu, padarot to piemērojamu dziļiem caurumiem, kur parastā urbšana būtu neizdevusies.
Labākā prakse ilgam instrumenta kalpošanas laikam
Vienmēr uzasiniet urbja uzgaļus, pirms tas kļūst blāvs.
Izmantojot pastāvīgu eļļošanu, sausais urbis saīsina urbja kalpošanas laiku.
Instrumenta noplūde ir jākontrolē, izmantojot atbilstošus instrumentu turētājus.
Nejauciet dažādus metālus vienā un tajā pašā urbjmašīnā. Piesārņojums izraisa instrumenta nodilumu.
Secinājums
Lai veiksmīgi urbtu nerūsējošo tēraudu, ir jāizprot tā materiāla uzvedība un jāizmanto precīzas metodes. No pareizā kobalta urbja izvēles līdz pareiza ātruma, eļļošanas un padeves spiediena uzturēšanai katrs solis ir svarīgs.
Izmantojot šo labāko praksi, jūs varat izveidot precīzus caurumus, samazināt instrumenta nodilumu un nodrošināt drošību katrā darbībā.